棉花质量保证体系行业行为规范

 

第一章  总　则

1.1  为确保棉花生产、采摘、收购、加工、储运和销售环节的质量，保护棉花资源和价值，特制定本规范。

1.2  从事棉花种植、采收、加工、储运和销售的中国棉花协会会员，应率先执行本规范。

1.3  本行为规范中所指棉花为市场流通中的籽棉和成包皮棉，不包括废棉、回收棉、再生棉、落棉和短绒。

1.4  棉花加工、储运和销售企业应设立模拟昼光或具备北窗光线的分级室、仪器测试室、留样室等（计量器具须经过法定机构检定），配备当年有效的棉花实物标准和必要的检验仪器设备、检验加工技术人员、信息管理人员。建立健全内部质量管理规章制度，严格实施岗位质量责任以及相应的考核办法，对收购、加工、承储和销售的棉花质量负责。

1.5  自觉接受和配合国家质量监督部门的监督检查和指导。

第二章  生产环节

2.1  倡导

2.1.1  棉花生产在国家规划的优势区域内；

2.1.2  选用国家（或省级）审定的棉花品种；

2.1.3  在棉花生长过程中，采用“测土配方肥”和节水技术 [如膜下滴灌等]；

2.1.4  使用“国家登记在棉花上使用的农药”、 且不过量，保护自然生态环境。

2.2  鼓励

2.2.1  种植品种实现“一主一辅”，避免出现“多、乱、杂”；

2.2.2  使用0.012-0.015毫米的加厚地膜，合理揭膜，做好残膜回收清理；

2.2.3  尝试使用生物降解膜代替塑料薄膜；

2.2.4  开展适度规模化种植。

2.3  禁止

2.3.1  雇用童工和孕妇从事生产劳动等；

2.3.2  使用小于0.012mm的超薄地膜；

2.3.3  使用国家明令禁止的农药。

第三章  采摘环节

3.1  倡导

3.1.1  手工采摘

3.1.1.1  应在棉铃完全吐絮后3-5天内开始；

3.1.1.2  采摘时，使用棉布袋采摘、晾晒和包装棉花。

3.1.2  机械采摘

3.1.2.1  应在棉田脱叶率≥93%、吐絮率均≥95%以上时开始，原则上只进行一次机采作业，采净率≥93%；

3.1.2.2  籽棉的含杂率控制在12%以内，回潮率控制在12%以内。

3.2  鼓励

3.2.1  手工采摘

3.2.1.1籽棉要进行“四分”，即分摘、分晒、分存、分售；

3.2.1.2  籽棉晾晒时注意防止头发、动物毛、化纤丝等异性纤维混入。

3.2.2  机械采摘

3.2.2.1  采棉机下地前，彻底清理棉田地头地边、挂枝的残膜及周边的塑料食品袋和包装材料等，确保田间和周边没有残膜和塑料制品；

3.2.2.2  机采结束后，继续清理棉田多年遗留的残膜，避免再次污染；

3.2.2.3  采收籽棉按不同回潮率或不同品种等，分区堆放，防止混杂加工，影响品质一致性。枯、黄萎病棉等要单独堆放。

3.3  禁止

3.3.1  手工采摘

3.3.1.1  用塑料编织袋采摘、包装棉花；

3.3.1.2  将采摘的僵瓣棉、黄棉、拔杆剥桃棉掺入好棉花中；

3.3.1.3  将砖头、铁块等外来异物掺入棉花中。

3.3.2  机械采摘

3.3.2.1  采摘回潮率大于12%的籽棉；

3.3.2.2  在下雨天或下雨后棉花上的雨水未干透时进行采摘；

3.3.2.3  在夜间采摘棉花。

第四章  收购环节

4.1  倡导

4.1.1  收购棉花时，应当按照国家标准和技术规范，排除异性纤维和其他有害物质后确定所收购棉花的等级、数量；

4.1.2  对已收购的棉花，按检验结果“分品种、分等级”堆放，有明显标记；

4.1.3  所收购棉花的回潮率超出国家标准规定的，应当及时进行晾晒、烘干等技术处理，保证棉花质量。

4.2  鼓励

4.2.1  采用“一试五定、密码检验”方式，按质论价收购棉花；

4.2.2  现场指导棉农“四分”，挑拣异性纤维，以提高籽棉质量，增加棉农收入；

4.2.3  在收购场地和籽棉大垛上，有专人负责挑拣异纤。

4.3  禁止

4.3.1  克扣棉农衣分、回潮、重量等行为，或者虚增收购数量套取棉花补贴；

4.3.2  在夜间收购棉花；

4.3.3  混等混级存放。

第五章  加工环节

5.1  倡导

5.1.1  手摘籽棉和机采籽棉，采用不同的加工工艺分别加工；

5.1.2  配备籽棉清理异性纤维、调温调湿设备；

5.1.3  有专职检验人员跟班检验，做好回潮率、杂质、轧工质量指标的检测工作，并详细记录和保留好检测的实物小样。若发现轧工质量较差时，应先停车查明原因，改进工艺；

5.1.4  棉包包装符合国家标准GB6975的要求；

5.1.5  棉包标识符合GB1103的要求；

5.1.6  每包皮棉的品质，经过国家公证检验；

5.1.7  实物重量和质量与《棉花质量检验证书》相符。

5.2  鼓励

5.2.1  加工企业通过ISO9000质量体系认证，创立自主品牌棉花，统一品质标准，并严格管理；

5.2.2  有条件的，配置棉短绒检（化）验室及设备；

5.2.3  少用或不用皮棉清理机；

5.2.4  符合“中国棉花”标志特定品质要求的成包皮棉，可向中国棉花协会申请使用“中国棉花”标志。

5.3  禁止

5.3.1  掺杂使假、以次充好；

5.3.2  伪造、冒用《棉花质量检验证书》和“中国棉花”标志；

5.3.4  成包皮棉无《棉花质量检验证书》和无唛头；

5.3.5  虚高重量；

5.3.6  使用国家明令禁止的 “两小一土”（ 小皮棍机、小锯齿机和土打包机）等棉花加工设备加工棉花。

第六章  储运环节

6.1  倡导

6.1.1  储运企业按《棉花质量检验证书》所载等级、件数、公量重等，对入库棉花逐批进行验收，记入保管明细账，并将码单、证书、发票、卡片按库分垛整理，建立垛位档案，便于查核；

6.1.2  入库棉花要按产地、批次、等级分别存放，堆垛要整齐稳固，不露白，分垛挂签，标记清楚，“五距”符合消防规定，安全通风，方便出入；

（注：“五距”指仓库消防安全规定：安全通道宽2米，棉垛距门2米，距墙O.5米，距柱O.5米，距顶梁1米，垛与垛之间走道1米）

6.1.3  储运期间做好防火、防盗、防汛、防雷、防虫蛀鼠咬、防霉变等工作，确保安全；

6.1.4  出库棉花：在《棉花质量检验证书》有效期内的，不重新进行检验，按入库时的检验结果出库；超过有效期出库的，须重新扦样检验，并核实批次、件数，相应换发《棉花质量检验证书》。

6.2  鼓励

6.2.1  入库时发现有下列情况之一的，应挑出单独存放，并通知委托方派员处理：（1）等级掺混、货证不符和没有《棉花质量检验证书》的批次。（2）污染、水渍严重、包装不完整、无唛头或刷唛不清楚的棉包。（3）破包、散包；

6.2.2  棉花出库时，应按入库时的批次，分批调出，做到批次不乱、包装完整、货证相符、货证同行；

6.2.3  所有库房均须配备温、湿度计，每日测定一次库房内温和相对湿度，做好记录。雨天或雨后初晴，应关闭门窗，防止棉花受潮。在高温、高湿季节，须定时采取降温、散湿措施，保证库内温度在30℃以下、最高不得超过35℃，库内相对湿度不得超过70%；

6.2.4  定期检查承储棉花质量变异情况，发现问题，及时上报物权所有人。

6.3  禁止

6.3.1  入库棉花无《棉花质量检验证书》；

6.3.2  储运过程中出现棉花霉变、水淹、火灾等损害棉花质量的事故发生；

6.3.3  私自调换棉包、弄虚作假；

6.3.4  将未经公证检验的棉花作为国家储备棉、期货交割棉、电子撮合棉入库、出库。

第七章  销售环节

7.1  倡导

7.1.1  遵守棉花贸易规则，诚信经营，销售棉花每批附有法定、有效的《棉花质量检验证书》；

7.1.2  销售棉花的类别、质量和重量与《棉花质量检验证书》相符；

7.1.3  履行合同时出现纠纷，依法解决。

7.2  鼓励

7.2.1  种植大户、家庭农场、棉花专业合作社或棉花产业化龙头企业开展适度规模化种植，创立品牌棉花，从生产源头开始至销售实施：统一种植品种、统一田间管理、统一采收方式、统一加工工艺、统一质量标准，统一销售服务；

7.2.2  企业对销售棉花的质量负责到底。

7.3  禁止

7.3.1  销售的棉花没有合法、有效的《棉花质量检验证书》；

7.3.2  伪造、冒用《棉花质量检验证书》和“中国棉花”标志，在棉花经营活动中掺杂掺假、以次充好、以假充真；

7.3.3  购买、销售非法加工，以及包装和标识不符合国家标准规定的棉花；

7.3.4  销售棉花的类别、等级、重量与《棉花质量检验证书》、包装标识不相符；

7.3.5  中国棉花协会会员企业与《中国棉花协会行业警示目录》上的“黑名单企业”进行任何贸易行为。

第八章  附　则

8.1  本规范经中国棉花协会理事会/常务理事会通过之日起施行。

8.2  本规范由中国棉花协会秘书处负责解释